Optimiertes Fertigungsprogramm durch simultane Produktionsplanung

Traditionelle Planungsansätze, wie etwa das MRP-Konzept, sind häufig in ERP-Systemen vorzufinden. Die Optimierung von Kosten ist mit derartigen Methoden jedoch schwer erreichbar. Hintergrund ist, dass die Betrachtung von Materialverfügbarkeiten und vorhandenen Produktionskapazitäten schrittweise nacheinander erfolgt. Zudem werden bei der Planung permanent vorhandene Bestände sowie unbegrenzte Kapazitäten zugrunde gelegt. Die Folge: Immer wieder fehlen Rohstoffe oder halbfertige Erzeugnisse, die Produktion ist überlastet, manuelle Eingriffe sind erforderlich und es ergeben sich Lieferverzögerungen. Eine simultane Produktionsplanung kann diese zwangsläufig unwirtschaftliche Situation korrigieren.

Eine realistische und termingenaue Planung sowie ein wirtschaftliches Supply Chain Management - das sind die Ziele, die mithilfe einer geeigneten Software für die simultane Produktionsplanung erreicht werden können. Darüber hinaus leisten Tools mit einem integrierten Planungsansatz einen wesentlichen Beitrag zur Wettbewerbs- und Zukunftsfähigkeit von Prozessen. Es wird sichergestellt, dass die Beschaffung von Rohwaren effizient erfolgt, wobei vorhandene Kapazitäten sowie Vorproduktionen gleichzeitig berücksichtigt werden. Die häufig isoliert betrachteten Vorgaben der Bereiche Vertrieb, Beschaffung, Produktion und Geschäftsleitung werden gebündelt und in Form einer vollumfänglichen Planung umgesetzt. Manuelle Umplanungen, zu hohe Sicherheitsbestände und Terminverzögerungen lassen sich auf diese Weise effektiv verhindern. Um all diese positiven Effekte zu erzielen, muss eine Software bereits im Rahmen der Losgrößenbildung alle relevanten Einflussfaktoren wie verfügbare Bestände und Kapazitäten einbeziehen. Dies muss ganzheitlich über sämtliche Produktionsstufen und Endprodukte hinweg - also simultan - erfolgen. Eine der wenigen Lösungen, welche diese Anforderungen abdeckt, ist ADD*ONE Simultanplanung von INFORM.

Bei ADD*ONE Simultanplanung handelt es sich um ein Add-on-System, mit dem der simultane Planungsansatz praktikabel umgesetzt werden kann. Ein speziell entwickeltes, algorithmisches Optimierungsmodell analysiert und verbessert sämtliche Planungsparameter gleichzeitig. Außerdem sorgt die Software dafür, dass alle an der Produktionsplanung beteiligten Bereiche synchronisiert werden. Die simultane Berücksichtigung wichtiger Faktoren wie vorhandener Kapazitäten, mehrstufiger Abhängigkeiten sowie Fertigungs- und Lagerungskosten führt letztlich zu einem soliden Produktionsprogramm. Ferner lassen sich präzise Vorhersagen hinsichtlich des zukünftigen Verbrauchsverhaltens treffen. Dies wird durch Prognosealgorithmen ermöglicht, welche die Verbrauchsstruktur eigenständig und dynamisch erkennen und daraus automatisch geeignete Prognoseverfahren ableiten.